設備一覧

製造工程

精度検査

受け入れたシリンダーの精度（振れ）を検査し、振れ幅が大きい場合修正を行います。

直立型は水平型に比べ切削精度が高い!!

フランジ・穴修正

フランジのR部を鉄が出るまで削ることによって、銅メッキの浮き上がりがないか確認します。上記工程を省略すると次のような問題が発生します。

穴修正

直立型NC旋盤で精度検査を行い、振れ巾の大きかったシリンダーについては穴の修正を行います。

落版

直立型NC旋盤で面長の柄落としを行い、1000分台まで精度を高めます。精度の悪くなったシリンダーについては設定を変更し矯正するため、他社では廃棄されるシリンダーを、弊社では蘇らせることができます。

銅鍍金（銅メッキ）

長年の経験とノウハウを活かし、ピンホールや送り目の原因となる事象を事前に取り除き、品質向上に努めています。特殊なサイズ（円周1,200mm×巾1,500mm）にも対応できるため、製版会社様からのご依頼も頂いております。

仕上げ研摩

銅鍍金を施したシリンダーを砥石研摩により精度を高めます。さらにバフ研磨を行うことで鏡面に仕上げピンホール等の有無を確認し、彫刻工程へと移ります。

入稿されたデザインデータを元に、Macで加工、編集します。グラビア印刷では欠かせない逃げ処理はもちろんのこと、レイアウトや写真画像の補正、色の調整等を行います。
青焼き提出後、校了を頂き次第、製版工程へと移ります。※青焼きに加えて透明フィルムへの印刷物（ミマキ）も提出します。
画像処理使用ソフトArt Worker ／ Illustrator ／ Photoshop

彫刻機はヘリオを導入しており、デザインにより適切な彫刻方法を選択します。また電子顕微鏡（ドットチェッカー）により、彫刻後のセルの状態を自動計測し品質管理を行っております。

最大フィルム幅は 1,940mm となっております。
写真や細かい色彩の再現度が高く、シンプルな柄から少し複雑な柄まで幅広く対応ができます。
印刷色はCMYK白の他、特色指定をしていただくことでより忠実に再現が可能となります。
使用インキ：ボタニカルインキ（植物由来材料を使用）

印刷後のフィルムに接着剤で裏原紙、紙、アルミなどを貼り合わせます。用途によって加工方法や貼り合わせる原紙が変わり、様々な製品に対応させていきます。